Seguridad estructural
Normativas y buenas prácticas en sistemas de almacenaje
La seguridad de una bodega depende del diseño, del montaje, del uso diario y de la mantención del sistema. Aquí reunimos los criterios que aplicamos y recomendamos en nuestros proyectos.
Marco normativo
Normativas aplicables a racks industriales en Chile
A continuación reunimos las principales normas y referencias que pueden aplicar al diseño, cálculo, montaje y uso de sistemas de almacenaje. La aplicabilidad de cada una depende del sistema, uso, ubicación, cargas, configuración, tipo de acero y condiciones del recinto.
Normas técnicas principales
NCh3703:2023
Norma principalEs la referencia chilena específica para el diseño de sistemas de almacenamiento en acero. Cubre configuraciones selectivas y otras tipologías, incluyendo disposiciones específicas para Drive-In/Drive-Through y Cantilever. Su alcance debe revisarse para cada sistema y no reemplaza las normas estructurales complementarias.
NCh2369:2025
SísmicaChile exige considerar la acción sísmica en estructuras e instalaciones industriales. Esta norma es una referencia central para la evaluación sísmica de racks y sistemas de almacenamiento cuando corresponde, utilizando la versión vigente 2025.
NCh427/2:2019
Acero conformado en fríoEspecialmente relevante porque gran parte de los componentes de racks industriales se fabrica con perfiles de acero conformado en frío.
NCh427/1
Según proyectoPuede aplicarse a componentes de acero laminados en caliente u otros elementos estructurales del proyecto, según la solución adoptada. Se refiere a la versión vigente.
Normas que pueden complementar el cálculo según el proyecto
NCh3171
Diseño estructural: disposiciones generales y combinaciones de cargas.
NCh1537
Cargas permanentes y sobrecargas de uso, aplicables según el tipo de estructura y condición de uso.
NCh432
Cargas de viento. Relevante para estructuras exteriores, autoportantes o sistemas expuestos.
NCh431
Cargas de nieve, aplicables según ubicación y exposición del proyecto.
NCh203:2006
Acero para uso estructural. Relacionada con requisitos de materiales cuando corresponda.
Seguridad y normativa operacional
D.S. N.º 594
Ministerio de Salud. El almacenamiento de materiales debe realizarse mediante procedimientos y en lugares apropiados y seguros para los trabajadores.
D.S. N.º 43
Ministerio de Salud. Aplica cuando se almacenan sustancias peligrosas, estableciendo exigencias adicionales de almacenamiento, seguridad y emergencia.
OGUC / normativa de edificación
Dependiendo del proyecto, recinto, estructura autoportante, altillos u obras asociadas, pueden existir exigencias de edificación, permisos o coordinación con la estructura del inmueble.
Referencias internacionales complementarias
- ANSI MH16.1-2023Design, Testing, and Utilization of Industrial Steel Storage Racks.
- ANSI MH16.3Racks cantilever (versión vigente).
- EN 15512 / EN 15635Referencias europeas de diseño y uso/inspección, cuando el mandante las requiera.
Estas referencias internacionales pueden utilizarse como complemento técnico o por exigencia del mandante, pero su aplicación debe coordinarse con la normativa chilena vigente y el criterio del profesional responsable.
¿Qué aplica a cada solución?
Rack Selectivo
NCh3703 + NCh2369 + NCh427/2 + normas de cargas aplicables.
Rack Drive-In
NCh3703 (disposiciones específicas) + NCh2369 + NCh427/2.
Cantilever
NCh3703 (disposiciones específicas) + NCh2369 + normas estructurales aplicables.
Altillos / plataformas
Requieren revisión estructural particular; considerar NCh427, NCh3171, NCh2369 y demás normas aplicables según configuración.
Sistemas exteriores o autoportantes
Además considerar viento, nieve si corresponde e interacción con la edificación/estructura.
Criterios de diseño
Cada sistema se dimensiona según su uso real
El punto de partida siempre son las condiciones declaradas de la operación: peso por pallet, alturas, tipo de grúa y condiciones del recinto. Un sistema seguro es el que fue diseñado para el uso que efectivamente recibe.
- Cargas de trabajo definidas y documentadas por nivel y módulo.
- Configuración de pasillos y alturas coherente con el equipo de manipulación.
- Verificación estructural respaldada por memoria de cálculo cuando el proyecto lo requiere.
- Condiciones del recinto consideradas desde el inicio: piso, altura libre y accesos.
Montaje y puesta en servicio
Anclaje, nivelación y alineación
Buena parte del comportamiento estructural se define en la instalación. Un sistema bien calculado pero mal montado no entrega las condiciones previstas.
Anclaje al piso
Las placas base deben quedar efectivamente fijadas al radier según lo definido para el proyecto, sin elementos sueltos ni faltantes.
Nivelación
Los marcos deben quedar aplomados y nivelados; las desviaciones se corrigen durante el montaje y no con improvisaciones posteriores.
Alineación
Las líneas de racks alineadas mantienen los pasillos constantes y reducen el riesgo de impacto con el equipo de manipulación.
Protecciones
Protectores de puntal, guardas y elementos de resguardo definidos para la operación deben quedar instalados y visibles.
La instalación de racks industriales cierra con una revisión en terreno: verificación de anclajes, nivelación, alineación y montaje de componentes antes de entregar el sistema para su uso.
Señalización de capacidades
La información debe estar donde se opera
Las cargas definidas por nivel y módulo deben ser visibles en la bodega. Quien carga un pallet no debería tener que buscar un documento para saber si puede hacerlo.
- Capacidades indicadas por nivel y por módulo, no sólo en documentación.
- Señalización legible desde la posición de operación.
- Actualización de la señalización si el sistema se reconfigura con revisión técnica.
- Difusión de las capacidades al personal que opera y supervisa.
Operación diaria
Buenas prácticas de uso
Buena parte de los daños estructurales se origina en el uso cotidiano, no en el diseño. Estas prácticas ayudan a mantener el sistema en las condiciones para las que fue proyectado.
Respetar capacidades
No superar las cargas indicadas por nivel y módulo, ni concentrar peso fuera de lo previsto.
Pallets en buen estado
Un pallet dañado o mal apoyado transmite la carga de forma distinta a la considerada en el diseño.
Maniobras controladas
La mayoría de los impactos ocurre en maniobras rápidas o en pasillos con circulación desordenada.
Orden en pasillos
Mantener los pasillos libres reduce impactos contra puntales y protecciones.
Sin componentes improvisados
No reemplazar vigas, conectores o pasadores por elementos que no correspondan al sistema.
Reportar siempre
Todo golpe o anomalía debe quedar reportado, aunque el daño parezca menor.
Inspección
Qué revisar en una inspección visual periódica
Una revisión visual sistemática permite detectar a tiempo deformaciones, elementos sueltos o desalineaciones antes de que se conviertan en un problema mayor.
Puntales y marcos
Buscar deformaciones, abolladuras, torceduras o corrosión visible, especialmente en los tramos cercanos al piso.
Diagonales y travesaños
Verificar que estén completos, sin elementos doblados, sueltos ni faltantes.
Vigas y conectores
Revisar deflexiones evidentes, conectores desencajados y pasadores de seguridad ausentes.
Anclajes
Comprobar que las placas base sigan fijas al piso y que no existan pernos sueltos o faltantes.
Protecciones
Verificar el estado de protectores de puntal y guardas: si absorbieron un impacto, deben evaluarse.
Señalización
Confirmar que los carteles de capacidad estén presentes, legibles y correspondan a la configuración actual.
Frente a un daño
Golpes y deformaciones visibles
Un elemento golpeado puede haber perdido capacidad aunque siga soportando carga. El criterio prudente es aislar, reportar y pedir revisión técnica.
- Aislar o restringir el uso del módulo afectado según el procedimiento interno.
- Reportar el evento indicando ubicación, elemento afectado y circunstancia.
- Solicitar revisión técnica antes de volver a cargar la posición.
- No enderezar, soldar ni reforzar de forma improvisada un elemento deformado.
- No reconfigurar alturas de niveles ni modificar el sistema sin validación técnica previa.
Todo está conectado
Seguridad, layout, instalación y operación
La seguridad de un sistema de almacenaje no depende de una sola etapa: se construye desde el diseño del layout, pasa por la ingeniería y el montaje, y se sostiene en la operación diaria.
Diseño de layout
Pasillos, circulación y posiciones definidos para una operación segura y ordenada.
Ver másServicioMemoria de cálculo
Respaldo técnico del sistema proyectado cuando el proyecto lo requiere.
Ver másServicioInstalación y montaje
Anclaje, nivelación, alineación y revisión en terreno antes de la entrega.
Ver másSolucionesRacks industriales
Sistemas de almacenaje diseñados según carga, altura y tipo de operación.
Ver másPreguntas frecuentes
Dudas habituales sobre seguridad e inspección
¿Cada cuánto se deben revisar los racks?
No existe una única periodicidad aplicable a toda operación. La frecuencia depende del nivel de uso, la criticidad de la bodega, el tipo de carga y el procedimiento interno de cada empresa. Además de las revisiones programadas, es recomendable inspeccionar el sistema después de impactos, incidentes o cambios relevantes en la operación.
¿Qué hago si un puntal recibe un golpe?
Lo prudente es aislar la zona afectada, descargar o restringir el uso de ese módulo según el criterio interno de seguridad, reportar el evento y solicitar una revisión técnica. No recomendamos enderezar, soldar ni improvisar reparaciones: un elemento deformado puede haber perdido capacidad aunque siga en pie.
¿Puedo cambiar la altura de las vigas?
Cambiar alturas de niveles modifica las condiciones bajo las cuales se diseñó el sistema. Antes de reconfigurar conviene revisarlo técnicamente, porque la nueva distribución puede alterar las cargas admisibles y la estabilidad del conjunto.
¿Toda instalación requiere memoria de cálculo?
Depende del proyecto, de su configuración y de las exigencias del recinto o del mandante. Cuando corresponde, la memoria de cálculo documenta las condiciones consideradas en el diseño y sirve de respaldo técnico para la operación.
¿La señalización de capacidades es realmente necesaria?
Es una práctica muy útil: permite que quien opera día a día conozca las cargas definidas por nivel y módulo sin depender de documentos que no están a mano en la bodega.
Evaluación técnica
¿Necesitas revisar técnicamente tu sistema de almacenaje?
Cuéntanos qué sistema tienes instalado, cómo lo operas y qué situación quieres revisar. Te orientamos con criterio técnico.